壓片機模具作為壓片機重要的構成，發揮著重要的作用!壓片機模具的類型有很多，具體都有哪些呢?小編總結如下。

　　壓片機模具根據所使用設備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區分：

　　1、按使用的設備不同，有單沖壓片機模具、旋轉式壓片機模具、花籃式壓片機模具以及壓力機模具。

　　2、按形狀的不同分，有圓型的、異型的、淺凹的、深凹的、斜邊的、刻字的、刻線的、環形的。

　　3、按用途的不同，有藥片模具、泡騰片壓片機模具以及電池環模具等。

　　4、按制造的材料不同，有合金鋼模具、硬質合金模具、陶瓷模具、鍍鉻、鍍鈦模具;國產模具常見的合金鋼材料為：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi;進口模具常見的材料為：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。

　　5、按標準不同，有ZP標準(GB12253.90)模具、IPT標準模具、EU標準模具以及各種非標準的壓片機模具及電池環模具。

　　壓片機使用過程中，有時會出現裂片的問題，是什么原因呢?一起來看下。

　　裂片又稱頂裂，是指片劑由模孔中推出后，易因振動等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現象。有時甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發生。發生裂片的原因，傳統的解釋是顆粒中細粉多，壓縮前顆?？紫吨杏锌諝猓捎趬嚎s速度較快，又因沖和?？妆陂g的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內的空隙內。當壓力解除后，空氣膨脹而發生裂片。

　　據以上解釋應除去顆粒中的細粉或在壓片機上增加預壓設備，使空氣易于逸出。但有很多現象不能解釋，例如用微晶纖維素及可壓性淀粉的100目以上的粉末直接壓片并不發生裂片;又如果在壓力較大時發生裂片，但適當地降低壓力可以防止裂片;顆粒過分干燥易于裂片，調節含水量可以克服裂片問題。有人將發生裂片的顆粒用置于真空系統中的壓片機壓片，仍出現裂片。

　　裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜，是由于顆粒有較強彈性，壓成的藥片的彈性復原率高，又因壓力分布不均勻等引起。

　　用單沖壓片機壓片時，片劑的上表面壓力較大;用旋轉壓片機壓片時，片劑的上、下表面的壓力較大。由于彈性復原率與壓力大小有關，所以在片劑上表面或上、下表面的彈性復原高。片劑的上表面受壓時間短并首先移出?？撞⒚撾x模孔的約束，所以易由頂部裂開。

　　用此機理為指導可以科學設計處方以防止裂片，并對前面所列出的問題作出合理解答，例如調整處方，增加塑性強的輔料，改善顆粒的壓縮成型性，撲熱息痛片易于裂片，加入適量的可壓性淀粉可以解決此問題等。

　　適當降低壓力可以防止裂片，是因壓力小，彈性復原率也小;增加壓縮時間可增大塑性變形的趨勢而可防止裂片;顆粒中含有適量水分，可增強顆粒的塑性并有潤滑作用，因而改善壓力分布，可防止裂片。另外，加入潤滑劑和助流劑以改變壓力分布也是克服裂片問題的有效手段。

　　裂片的其它原因如?？鬃冃?、磨損，壓片機的沖頭受損傷以及推片時下沖未抬到與?？咨暇壪嗥降母叨鹊?。

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